Композиттик материалдардын чийки затына чайыр, була жана өзөк материалы ж.б.Көптөгөн тандоолор бар жана ар бир материал өзүнүн уникалдуу күчү, катуулугу, катуулугу жана жылуулук туруктуулугуна ээ жана анын баасы жана өндүрүшү да ар түрдүү.
Бирок, бүтүндөй композициялык материал, анын акыркы көрсөткүчү чайыр матрицасы жана жипчелери (жана сэндвич структурасындагы негизги материал) менен гана эмес, ошондой эле конструкциядагы материалдардын дизайн ыкмасы жана өндүрүш процесси менен тыгыз байланышта. .
Бул макалада кеңири колдонулган композиттик өндүрүш ыкмалары, ар бир ыкманын негизги таасир этүүчү факторлору жана ар кандай процесстер үчүн чийки затты кантип тандоо керектиги көрсөтүлөт.
Методдун сүрөттөлүшү:Кесилген була менен бекемделген материал жана чайыр системасы калыпка бир эле убакта чачылат, андан кийин термосфералык композит продуктусун түзүү үчүн кадимки басым астында айыктырылган калыптоо процесси.
материал тандоо:
Чайыр: негизинен полиэстер
Fiber: орой айнек була жип
Негизги материал: Жок, ламинаттарды өзүнчө айкалыштыруу керек
негизги артыкчылыгы:
1) Кол өнөрчүлүктүн узак тарыхы бар
2) Төмөн наркы, тез була жана чайыр төшөө
3) Көктүн төмөн баасы
Негизги кемчиликтери:
1) Ламинацияланган такта чайыр менен байытылган аймакты түзүү оңой жана салмагы салыштырмалуу жогору
2) Ламинаттардын механикалык касиеттерин катуу чектеген майдаланган жипчелерди гана колдонууга болот
3) Чачууну жеңилдетүү үчүн чайырдын илешкектүүлүгү композиттик материалдын механикалык жана жылуулук касиеттерин жоготуу үчүн жетиштүү төмөн болушу керек.
4) Бүркүтүүчү чайырдагы стиролдун жогорку курамы операторлор үчүн потенциалдуу коркунучтарды билдирет, ал эми төмөн илешкектүүлүк чайыр кызматкерлердин жумуш кийимдерине оңой кирип, тери менен түздөн-түз байланышат дегенди билдирет.
5) Абада учуучу стиролдун концентрациясын мыйзамдуу талаптарга жооп берүү кыйын
типтүү колдонмо:
Жөнөкөй тосмолор, конвертивдүү унаа кузовдору, жүк ташуучу фреймдер, ванналар жана чакан кайыктар сыяктуу аз жүктөмдүү конструкциялык панелдер
Методдун сүрөттөлүшү:Кол менен булаларды чайыр менен сиңирүү.Булалар өрүү, өрүү, тигүү же байлоо жолу менен бекемделиши мүмкүн.Колду жаткыруу адатта роликтер же щеткалар менен жасалат, андан кийин чайыр булалардын ичине кирүү үчүн резина ролик менен сыгылады.ламинаттарды кадимки басым астында айыктырган.
материал тандоо:
Чайыр: талап жок, эпоксид, полиэстер, поливинил эфир, фенолдук чайыр кабыл алынат
Fiber: Эч кандай талап жок, бирок чоңураак салмактагы арамид буласын кол менен коюу кыйынга турат
Негизги материал: эч кандай талап
негизги артыкчылыгы:
1) Кол өнөрчүлүктүн узак тарыхы бар
2) үйрөнүү оңой
3) Эгерде бөлмө температурасында айыктыруучу чайыр колдонулса, көктүн баасы төмөн
4) материалдардын жана жеткирүүчүлөрдүн чоң тандоо
5) Жогорку була мазмуну, колдонулган жипчелер чачуу процессинен узунураак
Негизги кемчиликтери:
1) Чайыр аралаштыруу, чайырдын курамы жана ламинаттардын сапаты операторлордун чеберчилиги менен тыгыз байланышта, чайырдын курамы аз жана көзөнөктүүлүгү төмөн ламинаттарды алуу кыйын.
2) чайырдын ден соолук жана коопсуздук коркунучтары.Кол коюу чайырынын молекулярдык салмагы канчалык төмөн болсо, ден соолукка ошончолук чоң коркунуч туудурат.Илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, чайыр кызматкерлердин жумуш кийимдерине кирип, тери менен түздөн-түз байланышта болот.
3) Эгерде жакшы желдетүү жабдуулары орнотулбаса, полиэстерден жана поливинил эфирден абага учуучу стиролдун концентрациясы мыйзамдуу талаптарга жооп берүү кыйын.
4) Кол коюу чайырынын илешкектүүлүгү өтө төмөн болушу керек, андыктан стиролдун же башка эриткичтердин курамы жогору болушу керек, ошону менен композиттик материалдын механикалык/термикалык касиеттери жоголот
Типтүү колдонмолор:стандарттуу шамал турбинасынын калпактары, массалык түрдө чыгарылган кайыктар, архитектуралык моделдер
Методдун сүрөттөлүшү:Вакуумдук баштык процесси жогоруда айтылган колду коюу процессинин уландысы болуп саналат, башкача айтканда, кол менен төшөлгөн ламинаттын вакуумизациясы үчүн калыпка пластикалык пленканын катмары жабылат жана жетишүү үчүн ламинатка атмосфералык басым колдонулат. чыгаруунун жана ныктануунун таасири.Композиттик материалдардын сапаты жакшыртылсын.
материал тандоо:
Чайыр: негизинен эпоксиддик жана фенолдук чайыр, полиэстер жана поливинил эфир ылайыктуу эмес, анткени аларда вакуумдук насоско учуучу стирол бар.
Fiber: Эч кандай талап, ал тургай, чоң негизги салмагы менен жипчелери басым астында суу болот
Негизги материал: эч кандай талап
негизги артыкчылыгы:
1) Стандарттык кол коюу процессине караганда жогорку була мазмунуна жетише алат
2) Көзөнөктүүлүк стандарттык кол коюу процессинен төмөн
3) Терс басым шартында чайырдын толук агымы жипчелердин суулануу даражасын жакшыртат.Албетте, чайырдын бир бөлүгү вакуумдук керектелүүчү заттарга сиңет
4) Ден соолук жана коопсуздук: Вакуумдук баштык процесси айыктыруу учурунда учуучу заттардын чыгышын азайтышы мүмкүн
Негизги кемчиликтери:
1) Кошумча процесстер эмгектин жана бир жолу колдонулуучу вакуумдук баштыктын материалдарынын баасын жогорулатат
2) Операторлорго жогорку техникалык талаптар
3) Чайырдын аралашуусун жана курамын көзөмөлдөө оператордун чеберчилигинен көз каранды
4) Вакуумдук баштык учуучу заттардын бөлүнүп чыгышын азайтса да, оператордун ден соолугуна коркунуч инфузия же препрег процессине караганда дагы эле жогору.
Типтүү колдонмолор:ири масштабдуу, бир жолку чектелген чыгарылыш яхталар, жарыш машинасынын тетиктери, кеме курууда негизги материалдарды бириктирүү
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.ар кандай айнек буласы буюмдарды өндүрүүчү кесипкөй компания болуп саналат.Компания негизинен Fiberglass roving, айнек була майдаланган жип мат, айнек була кездеме / roving кездеме / деңиз кездеме, ж.б., биз менен байланышуудан тартынба чыгарат.
Тел: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Методдун сүрөттөлүшү:Ороо процесси негизинен түтүктөр жана резервуарлар сыяктуу көңдөй, тегерек же сүйрү структуралык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.Була боосу чайыр менен сиңирилгенден кийин, ал ар түрдүү багыттар боюнча мандрелге оролот жана процесс орогуч машина жана мандренанын ылдамдыгы менен башкарылат.
материал тандоо:
Чайыр: талап кылынбайт, мисалы, эпоксид, полиэстер, поливинил эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
Була: талап кылынбайт, креелдин була байламтасын түздөн-түз колдонуңуз, була кездемеге токуунун же тигүүнүн кереги жок
Негизги материал: талап жок, бирок тери, адатта, бир катмарлуу курама материал болуп саналат
негизги артыкчылыгы:
1) өндүрүш ылдамдыгы тез, ал экономикалык жана акылга сыярлык катмар ыкмасы болуп саналат
2) чайырдын мазмунун чайыр резервуарынан өткөн була байламтасы тарабынан ташылган чайырдын көлөмүн өлчөө жолу менен көзөмөлдөөгө болот
3) Була баасын минималдаштыруу, эч кандай ортолук токуу жараяны
4) Структуралык аткаруу эң сонун, анткени сызыктуу була байламталары ар кандай жүк көтөрүүчү багыттар боюнча салынышы мүмкүн
Негизги кемчиликтери:
1) Бул процесс тегерек көңдөй структуралар менен чектелет
2) жипчелер тетиктин октук багыты боюнча так жайгаштыруу оңой эмес
3) Чоң структуралык бөлүктөр үчүн mandrel эркек калыптын баасы салыштырмалуу жогору
4) Конструкциянын сырткы бети калыптын бети эмес, ошондуктан эстетика начар
5) аз илешкектүү чайырды колдонууда химиялык көрсөткүчтөргө жана ден соолук жана коопсуздук көрсөткүчтөрүнө көңүл буруу керек.
Типтүү колдонмолор:химиялык сактоочу резервуарларды жана жеткирүүчү түтүктөрдү, баллондорду, өрт өчүрүүчү дем алуу бактарын
Методдун сүрөттөлүшү:Крельден тартылган була байламы чөмүлдүрүлүп, жылытуу пластинасынан өткөрүлөт, ал эми чайыр ысытуучу пластинкадагы булага инфильтрацияланат жана чайырдын мазмуну көзөмөлдөнөт, акырында материал керектүү формага айыгат;бул фиксацияланган айыктырылган продукт механикалык түрдө ар кандай узундуктарга кесилген.Булалар ысык плитага 0 градустан башка багыттар боюнча да кире алат.
Pultrusion үзгүлтүксүз өндүрүш процесси болуп саналат, жана буюмдун кесилиши, адатта, бир аз өзгөртүүгө мүмкүндүк берүүчү, белгиленген бир калыпка ээ.Алдын ала нымдуу материалды ысык плитадан өткөрүп, дароо айыктыруу үчүн калыпка жайыңыз.Бул процесс начар үзгүлтүксүздүгүнө карабастан, кесилиш формасын өзгөртө алат.
материал тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, поливинил эфир жана фенолдук чайыр ж.б.
Fiber: талап жок
Негизги материал: көп колдонулбайт
негизги артыкчылыгы:
1) Өндүрүш ылдамдыгы тез жана бул материалдарды алдын ала нымдоо жана айыктыруу үчүн үнөмдүү жана акылга сыярлык жол
2) чайыр мазмунун так көзөмөлдөө
3) Була баасын минималдаштыруу, эч кандай ортолук токуу жараяны
4) Мыкты структуралык аткаруу, анткени була байламталары түз сызыкта жайгашкан жана була көлөмүнүн үлүшү жогору.
5) була инфильтрациялык аймак учуучу заттардын чыгышын азайтуу үчүн толугу менен жабылышы мүмкүн
Негизги кемчиликтери:
1) Бул процесс кесилишинин формасын чектейт
2) Жылытуу плитасынын баасы салыштырмалуу жогору
Типтүү колдонмолор:Үй конструкциялары, көпүрөлөр, тепкичтер жана тосмолор үчүн устундар жана фермалар
6. Чайырды өткөрүү калыптары (RTM)
Методдун сүрөттөлүшү:Төмөнкү калыпка кургак жипчелерди төшөп, жипчелер калыптын формасына мүмкүн болушунча туура келиши үчүн алдын ала басым жасап, аларды бириктириңиз;андан кийин, көңдөй пайда кылуу үчүн төмөнкү калыпка үстүнкү калыпты бекитиңиз, андан кийин чайырды калыптын көңдөйүнө сайыңыз.
Адатта вакуумдук чайыр инъекциясы жана жипчелердин инфильтрациясы колдонулат, атап айтканда вакуумдук чайыр куюу процесси (VARI).Була инфильтрациясы аяктагандан кийин, чайыр киргизүү клапаны жабылат жана курама айыктырат.Чайырды инъекциялоо жана айыктыруу бөлмө температурасында же ысытылган шарттарда жүргүзүлүшү мүмкүн.
материал тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, поливинил эфир жана фенолдук чайыр, bismaleimide чайыр жогорку температурада колдонулушу мүмкүн
Fiber: Талап жок.Бул процесске тигилген жипчелер көбүрөөк ылайыктуу, анткени була байламтасынын боштуктары чайырдын өтүшүн жеңилдетет;чайыр агымын жеңилдетүү үчүн атайын иштелип чыккан жипчелер бар
Негизги материал: Балдын көбүгү ылайыктуу эмес, анткени бал клеткалары чайырга толуп, басым көбүктүн кулап кетишине алып келет
негизги артыкчылыгы:
1) Жогорку була көлөмү үлүшү жана төмөн көзөнөктүү
2) чайыр толугу менен мөөр болгондуктан, ал дени сак жана коопсуз болуп саналат, ал эми иштөө чөйрөсү таза жана тыкан
3) Эмгекти колдонууну азайтуу
4) Структуралык бөлүктүн үстүнкү жана ылдыйкы капталдары форманын беттери болуп саналат, бул кийинки беттик тазалоо үчүн оңой
Негизги кемчиликтери:
1) Бирге колдонулган көк кымбат жана көбүрөөк басымга туруштук берүү үчүн, ал оор жана салыштырмалуу түйшүктүү
2) Чакан тетиктерди жасоо менен чектелген
3) Нымдуу эмес жерлер пайда болот, натыйжада көп сандагы калдыктар пайда болот
Типтүү колдонмолор:кичинекей жана татаал космостук челектер жана автомобиль тетиктери, поезддердин отургучтары
7. Башка перфузиялык процесстер – SCRIMP, RIFT, VATM, ж.б.
Методдун сүрөттөлүшү:Кургак жипчелерди RTM процессине окшош кылып жаткызыңыз, андан кийин релиз кездемесин жана дренаждык торду төшүңүз.Төшөө аяктагандан кийин, ал толугу менен вакуумдук баштык менен жабылат жана вакуум белгилүү бир талапка жеткенде, чайыр бүт катмар түзүмүнө киргизилет.Ламинатта чайырдын бөлүштүрүлүшү гид тор аркылуу чайыр агымын жетектөө менен ишке ашат, акырында кургак жипчелер жогорудан ылдыйга чейин толугу менен инфильтрацияланат.
материал тандоо:
Чайыр: көбүнчө эпоксид, полиэстер, поливинил эфир чайыры
Fiber: Ар кандай жалпы була.Бул процесске тигилген жипчелер жакшыраак ылайыктуу, анткени була байламтасынын боштуктары чайырды өткөрүп берүүнү тездетет
Негизги материал: балдын көбүгү колдонулбайт
негизги артыкчылыгы:
1) RTM процессине окшош, бирок бир гана жагы көктүн бети
2) Көктүн бир тарабы вакуумдук баштык, ал калыптын баасын бир топ үнөмдөйт жана калыптын басымга туруштук берүү талабын азайтат.
3) Ири структуралык бөлүктөр да жогорку була көлөмү үлүшү жана төмөн көзөнөктүү болушу мүмкүн
4) Стандарттык кол коюу процессинин калыпын өзгөртүүдөн кийин бул процесс үчүн колдонсо болот
5) Сэндвич структурасын бир эле учурда калыпка салууга болот
Негизги кемчиликтери:
1) Чоң структуралар үчүн процесс салыштырмалуу татаал жана оңдоодон качуу мүмкүн эмес
2) Чайырдын илешкектүүлүгү өтө төмөн болушу керек, бул дагы механикалык касиеттерин төмөндөтөт
3) Нымдуу эмес жерлер пайда болот, натыйжада көп сандагы калдыктар пайда болот
Типтүү колдонмолор:Кичи пейил кайыктарды, поезддердин жана жук ташуучу автомо-билдердин кузов панелдерин, шамал турбинасы-нын калпактарын сыноочу турде чыгаруу
8. Препрег – автоклав процесси
Методдун сүрөттөлүшү:Була же була кездеме катализатор камтыган чайыр менен материалдык өндүрүүчүсү тарабынан алдын ала импрегнирленген, жана өндүрүш ыкмасы жогорку температура жана жогорку басым ыкмасы же эриткич эритүү ыкмасы болуп саналат.Катализатор бөлмө температурасында жашыруун болот, бул материалга бөлмө температурасында жума же ай жарактуулук мөөнөтүн берет;муздаткыч анын сактоо мөөнөтүн узарта алат.
Препрегти кол менен же машина менен калыптын бетине коюп, андан кийин вакуумдук баштыкка салып жаап, 120-180°C чейин ысытса болот.Жылыткандан кийин чайыр кайра агып, акыры айыгып кетиши мүмкүн.Автоклавды материалга кошумча басым жасоо үчүн колдонсо болот, адатта 5 атмосферага чейин.
материал тандоо:
Чайыр: адатта эпоксид, полиэстер, фенолдук чайыр, полиимид, цианат эфири жана бисмалеймид сыяктуу жогорку температурага туруктуу чайыр да колдонулушу мүмкүн
Fiber: Талап жок.Була боо же була кездеме колдонсо болот
Негизги материал: эч кандай талап жок, бирок көбүк жогорку температурага жана жогорку басымга туруктуу болушу керек
негизги артыкчылыгы:
1) Чайырдын айыктыруучу агентке жана чайырдын курамына болгон катышы жеткирүүчү тарабынан так белгиленет, була жогорку жана аз көзөнөктүү ламинаттарды алуу абдан оңой
2) Материал мыкты ден соолук жана коопсуздук мүнөздөмөлөрүнө ээ, ал эми иштөө чөйрөсү таза, автоматташтыруу жана эмгек чыгымдарын үнөмдөйт
3) Бир багыттуу материалдык жипчелердин баасы минималдаштырылган жана булаларды кездемеге токуу үчүн эч кандай аралык процесс талап кылынбайт
4) Өндүрүш процесси жогорку илешкектүүлүккө жана жакшы нымдуулукка ээ чайырды, ошондой эле оптималдаштырылган механикалык жана жылуулук касиеттерин талап кылат.
5) бөлмө температурасында иштөө убактысын узартуу структуралык оптималдаштыруу жана татаал фигураларды жайгаштыруу да оңой экенин билдирет
6) Автоматташтыруудагы потенциалдуу үнөмдөө жана эмгек чыгымдары
Негизги кемчиликтери:
1) Материалдардын баасы жогорулайт, бирок өтүнмөнүн талаптарын канааттандыруу үчүн бул сөзсүз болот
2) Айыктырууну аяктоо үчүн автоклав талап кылынат, анын баасы кымбат, узак иштөө убактысы жана өлчөмү боюнча чектөөлөр бар.
3) Көк процесстин жогорку температурасына туруштук бериши керек жана негизги материал бирдей талаптарга ээ
4) Калың бөлүктөр үчүн, катмарлар аралык аба көбүктөрүн жок кылуу үчүн препрегтерди коюуда алдын ала вакуум талап кылынат.
Типтүү колдонмолор:космос кемесинин структуралык бөлүктөрү (мисалы, канаттар жана куйруктар), F1 жарыш машиналары
9. Препрег – автоклавсыз процесс
Методдун сүрөттөлүшү:Төмөн температурада айыктыруу препрег өндүрүш процесси так автоклав препрегине окшош, айырмасы чайырдын химиялык касиеттери аны 60-120°Сте айыктырууга мүмкүндүк берет.
Төмөн температурада 60°С айыктыруу үчүн материалдын иштөө убактысы бир гана жуманы түзөт;жогорку температурадагы катализаторлор үчүн (> 80 ° C), жумуш убактысы бир нече айга жетиши мүмкүн.Чайыр системасынын суюктугу вакуумдук баштыктарды колдонуу менен айыктырууга мүмкүндүк берет, автоклавтарды колдонуудан алыс.
материал тандоо:
Чайыр: Көбүнчө эпоксиддүү чайыр
Fiber: эч кандай талап, салттуу prepreg эле
Негизги материал: талап жок, бирок стандарттуу PVC көбүктү колдонууда өзгөчө көңүл буруу керек
негизги артыкчылыгы:
1) Бул салттуу автоклав препрегинин бардык артыкчылыктарына ээ ((i.))-((vi.))
2) Көк материалы арзан, мисалы, жыгач, анткени айыктыруу температурасы төмөн
3) Чоң структуралык бөлүктөрүн өндүрүү процесси жөнөкөйлөштүрүлгөн, айыктыруу талаптарын канааттандыруу үчүн вакуумдук баштыкка басым жасоо, мештин ысык абасын же калыптын ысык аба жылытуу системасын айлантуу керек.
4) Common көбүк материалдары да колдонулушу мүмкүн, жана жараян дагы жетилген
5) Автоклав менен салыштырганда, энергия керектөө төмөн
6) Өркүндөтүлгөн технология жакшы өлчөмдүү тактыкты жана кайталанууну камсыз кылат
Негизги кемчиликтери:
1) Материалдык баасы дагы эле кургак буладан жогору, бирок чайырдын баасы аэрокосмостук препрегге караганда төмөн
2) Көк куюу процессинен (80-140°C) жогору температурага туруштук бериши керек.
Типтүү колдонмолор:жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шамал турбинасы, чоң жарыш кайыктары жана яхталары, куткаруучу учактар, поезд компоненттери
10. Жарым прег SPRINT/beam prepreg SparPregтин автоклавсыз процесси
Методдун сүрөттөлүшү:Калың конструкцияларда (>3мм) препрегди колдонууда айыктыруу процессинде катмарлардын же бири-бирин кайталаган катмарлардын ортосундагы аба көбүктөрүн чыгаруу кыйынга турат.Бул кыйынчылыкты жеңүү үчүн катмарлоо процессине алдын ала вакуумизация киргизилди, бирок процесстин убактысы кыйла көбөйдү.
Акыркы жылдары, Gurit жогорку сапаттагы (төмөн көзөнөктүү) коюу ламинаттарды өндүрүүнү бир кадам процессинде бүтүрүүгө мүмкүндүк берген патенттелген технология менен жакшыртылган препрег продуктуларынын сериясын киргизди.жарым-preg SPRINT чайыр пленкасы сэндвич структурасынын катмарын сэндвич кургак була эки катмардан турат.Материал калыпка салынгандан кийин, вакуумдук насос чайыр ысып, жипти жумшартып, сиңиргиче андагы абаны толугу менен агызып коё алат.бекемделген.
Beam prepreg SparPreg - бул жакшыртылган препрег, ал вакуумда айыктырылганда аба көбүктөрүн бириктирилген эки катмарлуу материалдан оңой кетирет.
материал тандоо:
Чайыр: негизинен эпоксиддик чайыр, башка чайырлар да бар
Fiber: талап жок
Негизги материал: көпчүлүк, бирок стандарттуу PVC көбүктү колдонууда жогорку температурага өзгөчө көңүл буруу керек
негизги артыкчылыгы:
1) Калың бөлүктөр үчүн (100мм), булалардын жогорку көлөмүн жана аз көзөнөктүүлүгүн дагы эле так алууга болот
2) чайыр системасынын баштапкы абалы катуу, жана аткаруу жогорку температурада айыктыруу кийин мыкты
3) Арзан баадагы жогорку салмактуу була кездемесин колдонууга уруксат берүү (мисалы, 1600 г/м2), коюу ылдамдыгын жогорулатуу жана өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөө
4) Процесс абдан өнүккөн, операция жөнөкөй жана чайырдын курамы так көзөмөлдөнөт
Негизги кемчиликтери:
1) Материалдык баасы дагы эле кургак буладан жогору, бирок чайырдын баасы аэрокосмостук препрегге караганда төмөн
2) Көк куюу процессинен (80-140°C) жогору температурага туруштук бериши керек.
Типтүү колдонмолор:жогорку өндүрүмдүүлүктөгү шамал турбинасы, чоң жарыш кайыктары жана яхталары, куткаруучу учактар
Посттун убактысы: 2022-жылдын 13-декабрына чейин
